五金沖壓加工廠模具的品種許多，按其作業特色和結構方法不同，可作如下不同的分類。

1、按沖壓工序作業方法分類

按沖壓工序不同，可分為落料模、沖孔模、曲折模、拉深模、冷擠壓模等

2、按工序組合方法分類

按工序組合方法，冷沖模可分為單工序沖模、復合模和級進模等。

A、單工序沖模 單工序沖模是在一副模具中只完結一個沖壓工序的，如落料模、沖孔模、曲折模等。

單工序沖模的結構相對簡略，又稱簡略沖模，一般適用在出產批量小或新產品試制的場合，以及大型沖壓件的沖壓，如大型掩蓋件拉深成形用毛坯的切斷、切槽、下料等。

單工序沖模由于結構簡略，加工相對便利，制作周期短，工藝本錢相對較低。

B、復合模 復合模是指在模具的一次沖壓中能次序完結幾個沖壓工序的模具。

C、級進模 級進模又稱接連模、跳步模。

接連模是在模具的一次沖壓中，在不同部位，按必定次序依次完結兩個或兩個以上工序的模具。【五金沖壓加工廠】

3、按沖模的導向方法分類

A、無導向沖模又稱敝開模，多用于單工序沖壓、出產批量較小或沖壓件精度要求低的狀況。上、下模的相對方位由壓力機滑塊導向精度來確保。

B、導柱模是上、下模之間用導柱和導模來確保其相對方位精度的。一般有二導柱和四導柱的布排方法。

導向方法又分滑動導向和翻滾導向兩種方法，運用翻滾導向的模架可比滑動導向模架供給更高的導向精度。翻滾導向結構適用于精沖模具、薄料沖模和多工位級進模等精細模具中。

導柱、導套導向的模架制作技術的老練和標準沖壓模架供應的商場商品化，使導柱模得到廣泛的運用。大批量沖壓出產現場運用導柱模，有利于出產安排和操作安全。

C、導板模 用導板導向的模具有兩種方法，一種是用導板（兼作卸料板）直接為凸模導向，對小孔沖模，能夠一起維護小凸模。導板孔與凸模之間配合為H7/H6或H8/H7。導板模在作業時，凸模不該脫開導板。【五金沖壓加工廠】

固定導板模一般適用于料厚大于0.5MM的單工序落料、沖孔或多工序跳步沖孔、落料和接連拉深等沖壓工序。

導板導向可與導柱導向聯用，與導柱聯用的有導向卸料板，可維護沖小孔凸模，減小小凸模折斷的可能。

運用導板導向的另一種方法多用于大型掩蓋件拉深模、整形模等。