
多家世界知名品牌供應商
Jimmy@fcejmdg.com
時間:2022-02-11 17:33
一、動定模偏移
在注塑過程之中,澆口卡在澆口套內,不易取出。當模具打開時,產品因裂紋而損壞。另外,脫模前操作人員要用銅棒尖的一端敲出噴嘴使其松動,嚴重影響生產效率。這類故障的主要原因是閘門錐孔光潔度差,內孔周向有刀痕。二是材料太軟,錐孔小端在使用一段時間之后變形或損壞,管口球面弧度太小,造成閘門材料鉚接頭。門套錐孔加工困難,應盡量采用標準件。如需自行加工,還應自制或購買專用鉸刀。錐孔需要研磨到Ra0.4。另外,精密彈片沖壓件廠家應設置澆口拉桿或澆口頂出機構。

二、移動模架彎曲
注塑成型模具注射時,模腔之內熔融的塑料產生巨大的背壓,一般在600~1000kgcm2范圍之內。模具制造商有時不注意這個問題,往往改變原來的設計尺寸,或用低強度鋼板代替移動模板。在帶頂桿的模具之中,由于兩個側座跨度較大,注射時模板會發生彎曲。因此,活動模板應采用具有足夠厚度的鋼材。不應使用A3 和其他低強度鋼板。必要時,活動模板下應設置支撐柱或支撐塊,以減少模板厚度,提高承載力。