一、目前向上連續(xù)拉伸模的缺點(diǎn)：

　　(1)模板的厚度分配不均勻，脫料板是拉伸模的關(guān)鍵，應(yīng)當(dāng)加厚，夾板應(yīng)適當(dāng)減薄。

　　(2)拉伸模的導(dǎo)向間隙大，模具和導(dǎo)柱，特別是脫料板和導(dǎo)柱，沖頭和導(dǎo)柱的間隙過大，采用的導(dǎo)柱精密度差，

　　(3)彈簧的選擇不太合理，壓邊圈是拉伸模具的關(guān)鍵，要保證拉伸不能起皺。

　　二、連續(xù)拉伸模向上拉伸 設(shè)計(jì)時(shí)要注意的點(diǎn)：

　　1、模板厚度

　　上模由于要裝彈簧或氮?dú)鈴椈桑M量采用上蓋板25mm厚，上墊腳根據(jù)拉伸產(chǎn)品高度和需要彈簧的高度確定。

　　2、向上拉伸

　　非常關(guān)鍵的一點(diǎn)是產(chǎn)品導(dǎo)向問題，特別是拉伸高的產(chǎn)品，在拉伸過程中容易變形，產(chǎn)品歪一點(diǎn)就難導(dǎo)向，那么每一步拉伸的導(dǎo)向問題就是關(guān)鍵。

　　3、間隙

　　向上拉伸，內(nèi)導(dǎo)盡量采用中立式，固定在脫料板上，便于拆卸，同時(shí)采用滾珠導(dǎo)柱，靠滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)來滑動(dòng)，這樣的導(dǎo)向精度有保障。

　　4、彈簧的選擇

　　D一組切邊一般選擇能脫料的彈簧，開始的拉伸上彈簧需要承擔(dān)拉伸作用，所以要用氮?dú)鈴椈桑?a href="http://m.aiarcticring.com" target="_self">高精密連續(xù)模具廠根據(jù)產(chǎn)品材料和開料大小，材料厚度選擇不同噸位的，盡量選擇大的，下脫料板至少安排4個(gè)彈簧。需要根據(jù)材料，厚度，開料直徑選擇不同顏色的彈簧。之后的拉伸按照一個(gè)原則，下彈簧小于上彈簧，下彈簧能脫料的原則。