CNC加工開始前，首先需要建模與編程。3D建模的難度由產品結構決定，結構復雜的產品建模較難，需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前要設計好夾具，部分結構復雜產品需要做專門的夾具。同時要評估好胚料的大小，以及CNC的次數，前期評估的好壞直接影響到后面的加工時間和加工成本。

　　在將柱形鋁材按照前面評估的胚料大小進行切割并擠壓，這個過程被稱之為鋁擠，會讓鋁材擠壓之后成為規則的鋁板方便加工，同時更加致密，堅硬。因為原始的鋁材硬度和強度都不夠。手機機身采用的一般都是鋁合金，根據不同配方，材質也有著不同的特性。比如iPhone 6使用的6000系鋁合金材質強度不夠，出現大量彎曲的情況。而iPhone 6s用的7000系強度就高很多，但是變脆了、它更難被壓變形一旦超過受力負荷就不是變彎，而是斷裂了。根據廠商的不同需求，鋁合金的配方也有所不同。

　　CNC加工工藝：

　　1、鋁擠、DDG、粗銑內腔

　　接著將鋁合金板銑成手機機身需要的尺寸，方便CNC精密加工，接著是粗銑內腔，將內腔以及夾具定位的柱加工好，起到精密加工的固定作用。

　　2、銑天線槽、T處理、納米注塑

　　金屬機身最大的缺點就是信號問題，所以必須先把金屬機身進行開槽，讓信號可以出入的途徑。接著是對天線槽機型T處理，將金屬機身置于特殊的T液的化學藥劑中，從而使鋁合金表面形成納米級的空洞，方便納米注塑。接著就是實現納米注塑，在高溫高壓下，將特殊的塑料材質擠壓到經過T處理的凹槽內。(有些手機機身注塑是后面環節加入)

　　3、精銑弧面、精銑側邊

　　納米注塑結束后，就需要對金屬外殼件材質表面進行加工，也就是手機機身的3D塑型。這個流程過后手機機身的基本形狀也就加工出來了。

　　4、拋光、噴砂

　　使用頂級高速精密CNC機床，會使金屬機身達到A1~A2級別的光潔度，這還遠遠不夠。需要通過拋光工藝將機身加工至A0級光潔度，這一步過后就可以達到鏡面的效果。接著將金屬表面處理成磨砂的效果，噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。

　　5、一次陽極、高光處理(鉆石切割)、精銑內腔

　　為了金屬機身不被汗液等外界因素污染，提高其穩定性，必須為其進行陽極處理。這也是為手機機身上色的過程，鋁的陽極處理是金屬表面借由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優美、電絕緣性好并且堅硬耐磨，抗腐蝕性極高。

　　一級陽極過后，需要給音量鍵、揚聲器等等部分開孔。開孔后使用最高級別的超高速CNC機床對邊角進行切削，就是很神秘的鉆石切割環節了，說起來叫鉆石切割并不是因為切出來的邊框晶瑩剔透像鉆石一樣，而是完成切割的刀具就是鉆石。經過切割的外殼邊緣會有很好的高光感。配上粗細刀紋利用折光原理，可以大大增強裝飾效果。

　　需要強調的是，為了保證切割的寬度和角度嚴格一致，這里還得動用一種叫激光對刀儀的東西，來把控好切邊的刀紋路粗細和切邊寬度大小。簡單來講，就是激光對刀先在要切的地方走一圈，根據被測物的形狀測出數據反饋到CNC機床，然后切割才能開動。

　　6、二次陽極、銑導電位

　　接著對金屬機身的外部進行第二次陽極氧化，使外殼表面形成致密、堅硬的氧化膜，保證機身的耐磨性和耐污漬。經過陽極氧化的鋁合金外殼導電性會變差，所以需要把局部陽極氧化膜去掉，露出金屬已獲得良好的接地效果，這時需要再一次銑導電位的CNC處理。

　　7、熱熔螺母

　　到這里加工基本上就完成了。最后，利用機械手將裝配螺母鑲入到注塑的塑料中，用于固定主板或其他元器件。既然是壓鑄的話，就不可能是直接拿鋁材開刀，而是需要將鋁材融化成流體，方便后續在模具中成型。

　　當這些金屬變成流體之后，就可以注入壓鑄機內，然后壓鑄成手機金屬外殼件的雛形。雖然看起來比較簡單，但是即使這樣的環節，外殼加工中還是要時時防范出現沙孔，一旦有了沙孔，在后續的加工切割中，就會出現有小坑的狀況，所以 這里仍然需要改進工藝和模具結構，這個試錯改進的過程當中會浪費大量的原材料。

　　噴漆階段

　　在前面的壓鑄階段結束后，這些有了雛形的外殼該接受下一個選擇了，是像iPhone那樣接受陽極氧化處理，增加金屬質感呢，還是直接進行噴漆呢?這看起來是個很難的抉擇。但是現實卻跟審美無關：壓鑄外殼不利于做陽極氧化處理，另外還有一些產品差異化的考慮等等。

　　經過機床加工，沖掉多余的部分，磨掉毛刺之后，就可以看到手機金屬外殼已經基本成型了。至于上面那個開口，則是為了注塑而留的，這個后蓋上面的小孔等都是CNC加工出來以便注塑，加固機身。這個邏輯就跟iPhone 6開始的背部白帶條一樣，為了讓天線信號通暢，后蓋是不能使用完全的整塊金屬。所以在天線部分，我們總會看到有塑料的痕跡，這一點目前沒有辦法克服，而這部分的塑料也不算是噴點。

　　在注塑完成之后，經過再次打磨，接下來就是噴漆的過程了，廠商們肯定是不會拿上面的素顏外殼直接上的。噴漆的過程其實也是個技術活，手機在背部的塑料和金屬部分有明顯的分界線，如果噴漆工藝不夠好的話，這個分界線會依然可見，因此看不看得見這個金屬和塑料的分界部分，就是判斷噴漆工藝好不好的重要指標。

　　噴漆完畢之后，就是進行烤漆了，噴漆和烤漆一般來說不是一次就好，而是多次循環進行。并且在烤漆和噴漆之間，還會有再次的打磨，這組手機金屬外殼最終會經歷5次噴漆，5次烤漆和2次打磨。通常第一遍是底漆，最后一遍的漆料中會加入珠光粉或者鋁粉，以保證質感和觀感。

　　到了這一步，就是手機廠商們最喜歡放出來的部分了，因為這個部分有一個非常好聽的環節，叫鉆石切割。不過在這個鉆石切割之前，廠商們還需要給攝像頭、音量鍵、揚聲器等等部分開孔。

　　在各個孔開好之后，就是很神秘的鉆石切割環節了，說起來叫鉆石切割并不是因為切出來的邊框晶瑩剔透像鉆石一樣，而是完成切割的刀具就是鉆石。經過切割的外殼邊緣會有很好的高光感了。和前面的噴漆烤漆弄一遍不夠類似，這里的鉆石切割也不能一遍完 事，兩遍最少，三遍算是業界良心，畢竟多一個步驟，就多一些成本。

　　需要指出的是，為了保證切割的寬度和角度嚴格一致，這里還得動用一種叫激光對刀儀的東西，來把控好切邊的刀紋路粗細和切邊寬度大小。簡單來講，就是激光對刀先在要切的地方走一圈，根據被測物的形狀測出數據反饋到CNC機床，然后切割才能開動。