五金沖壓常見的幾種加工工序有:沖裁、沖中心孔、壓花、壓凸。

    【沖裁】利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。

    【沖中心孔】在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應(yīng)凸起。

    【壓花】強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應(yīng)于淺凹的凸起。

    【壓凸】用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種五金沖壓工序。

     沖壓過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多問題:常見的制件質(zhì)量缺陷是五金沖壓件尺寸誤差。 尺寸誤差是沖壓制件的問題所在。對此,核對模具的設(shè)計,排除設(shè)計和制造的原因。如果誤差尺寸和材料厚度有關(guān),應(yīng)檢測沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。

     沖壓生產(chǎn)過程中引起五金沖壓件尺寸誤差：主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機(jī)沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導(dǎo)料板長度不對或?qū)Я祥g隙太大等。

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