精細模具制造主要有七種類型。

一、電火花加工

電火花加工適用于精細小型腔、窄縫、溝槽、拐角等雜亂部件的加工。當刀具難于夠到雜亂外表時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優于銑削加工。對于高技術零件的加工，銑削電極再放電可前進成功率，相比高貴重的刀具費用相比，放電加工更合適。別的，在規則了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來供給火花紋外表。

二、磨床加工

磨床是對零件外表進行精加工的精細設備，尤其是淬硬工件。精密模具零件加工運用的磨床首要是平面磨床、全能內外圓磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。小平磨床首要用來加工小尺度的模具零件，如精細鑲件、精細模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺度的模板加工。現在，平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為遍及潮流，由于選用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功用部件技術，運動速度有很大前進，別的還不斷完善了砂輪修整技術。

三、數控車床

數控車床也是精密模具零件車間常用的加工設備。其加工規模是一切回轉體零件。由于數控技術的高度發展，雜亂形狀的回轉體能夠通過編程來簡易完結，而且機床能夠主動更換刀具，大幅度前進了出產效率。數控車床的加工精度與制造技術日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件，在筆模、瓶口模具中運用廣泛。事實上，先進的數控車床其功用已不再局限于“車”，已拓展為車銑復合一體機床，一個雜亂、多工序的零件，甚至能夠一次性悉數加工搞定。

四、丈量

從模具設計初期所涉及的數字化測繪，到模具加工工序丈量，到模具驗收丈量和后期的模具修復丈量，高精細丈量設備發揮著重要的效果。

五、快速裝夾定位體系與主動化

一個模具零件往往需要運用多種工藝才干得以制造完結。這個過程中，零件要進行不斷的裝夾與校對，花費了很多的時間，機床也是處于擱置狀態，貴重的設備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業領域的競賽日益劇烈。更短的出產周期是這一發展趨勢。國外的夾具制造商，選用一套穩定而精確的基準體系，完結了銑削、車、丈量、電火花加工等工藝的統一基準交換，在機床上只需一分鐘左右快速完結電極的裝夾與找正，重復定位精度在3μm以內，最大極限地縮短了設定時間，大幅度前進了機床的實踐運行時間。事實證明，這是現代化出產的一項必不行少的條件。