（1）加工質(zhì)量安穩(wěn)、精度高
    數(shù)控機床是精細機械和主動化技能的歸納，所以機床的傳動精度與機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計都考慮到要有很高的剛度和熱安穩(wěn)性，五金沖壓的傳動組織采用了減小差錯的定位精度可達±0.005mm，重復(fù)定位精度為±0.002mm。并且數(shù)控機床的主動加工方法還能夠防止人為的操作差錯，使模具零件尺度共同，質(zhì)量安穩(wěn)，加工零件形狀欲雜亂，這種特色就欲明顯。這是晟起模具高精細加工零部件的重要原因之一。

   （2）主動化程度高、出產(chǎn)效率高
    五金沖壓加工是按事前編好的程序主動完結(jié)模具零件加工使命的，模具操作者除了安放操控介質(zhì)及操作鍵盤、裝卸零件、要害工序的中心丈量，以及觀察機床的運動狀況外，不需要進行深重的重復(fù)性手工操作，因此主動化程度很高，辦理便當(dāng)。一起，由于數(shù)控加工能有效減少加工零件所需的機動時刻和輔佐時刻，因此加工出產(chǎn)率比一般機床高許多。

   （3）適應(yīng)性強
    當(dāng)改動加工零件時，只需替換加工程序，就可改動加工工件的種類，這就為雜亂結(jié)構(gòu)的單件、小批量出產(chǎn)，以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便當(dāng)，特別是一般機床很難加工或無法加工的精細雜亂型面。

   （4）有利于出產(chǎn)辦理現(xiàn)代化
    用數(shù)控機床加工模具零件，能精確地核算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的辦理工作。這些都有利于使出產(chǎn)辦理現(xiàn)代化，便于實現(xiàn)核算機輔佐制作。

   （5）易構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)操控
    能夠用一臺核算機通過網(wǎng)絡(luò)操控多臺數(shù)控機床，也能夠在多臺數(shù)控機床之間建立通訊網(wǎng)絡(luò)，因此有利于構(gòu)成核算機輔佐設(shè)計、出產(chǎn)辦理和制作一體化之間的集成制作體系。

   （6）減輕勞動強度，改進勞動條件
    操作者不需深重而又重復(fù)的手工操作，勞動強度和嚴重程度大大改進，別的工作環(huán)境整齊，勞動條件也相應(yīng)改進。

   （7）技能雜亂、成本高
     五金沖壓加工不僅初始設(shè)備投入大（數(shù)控設(shè)備及核算機體系），對機床的保護和編程技能要求也高，并且雜亂模具零件的編程工作量也很大，技能雜亂，對模具技能人員歸納水平要求很高，然后增加了它的出產(chǎn)成本。精細模具配件、定制非標(biāo)模具配件的廠家；主要產(chǎn)品有高精細模具配件頂針、暖流道、司筒、鑲件、導(dǎo)柱導(dǎo)套、凸凹模、彈簧、夾具、治具、汽車配件、等模具標(biāo)準件及非標(biāo)件。