坯料在精密模具型腔中塑性變性時，沿型腔外表既活動又滑動，使型腔外表與坯料間發生劇烈的沖突，然后導致模具因磨損而失效。所以資料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。
    硬度是影響耐磨性的首要因素。一般狀況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的品種、數量、形狀、大小及散布有關。
    2、強耐性
    精密模具零件的作業條件大多非常惡劣，有些常接受較大的沖擊負荷，然后導致脆性開裂。為防止精密模具零件在作業時俄然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。
    模具的耐性首要取決于資料的含碳量、晶粒度及組織狀況。
    3、疲憊開裂功能
    精密模具零件作業過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲憊開裂。其方式有小能量屢次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂及曲折疲憊開裂。
    模具的疲憊開裂功能首要取決于其強度、耐性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。
    4、高溫功能
    當模具的作業溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具前期磨損或發生塑性變形而失效。因模具資料應具有較高的抗回火穩定性，以確保模具在作業溫度下，具有較高的硬度和強度。
    5、耐冷熱疲憊功能
    有些模具在作業過程中處于重復加熱和冷卻的狀況，使型腔外表受拉、壓力變應力的作用，引起外表龜裂和剝落，增大沖突力，阻止塑性變形，下降了尺度精度，然后導致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要方式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲憊功能。
    6、耐蝕性
    有些模具如塑料模在作業時，因為塑猜中存在氯、氟等元素，受熱后分解分出hci、hf等強腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加重磨損失效。
    （二）精密模具零件滿意工藝功能要求
    精密模具零件的制作一般都要通過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。為確保模具的制作質量，下降出產本錢，其資料應具有杰出的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳靈敏性和淬火變形開裂傾向。
    1、可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度規模寬，鍛裂冷裂及分出網狀碳化物傾向低。
    2、退火工藝性
    球化退火溫度規模寬，退火硬度低且動搖規模小，球化率高。
    3、切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工外表粗糙度低。
    4、氧化、脫碳靈敏性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不靈敏，發生麻點傾向小。
    5、淬硬性
    淬火后具有均勻而高的外表硬度。
    6、淬透性
    淬火后能取得較深的淬硬層，選用緩和的淬火介質就能淬硬。
    7、淬火變形開裂傾向
    慣例淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變細微，反常變形傾向低。慣例淬火開裂靈敏性低，對淬火溫度及工件形狀不靈敏。
    8、可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不靈敏，不易發生磨傷及磨削裂紋。
    （三）模具滿意經濟性要求
    在給精密模具零件選材是，有必要考慮經濟性這一準則，盡可能地下降制作本錢。因而，在滿意使用功能的前提下，首要選用價格較低的，能用碳鋼就不必合金鋼，能用國產資料就不必進口資料。別的，在選材時還應考慮商場的出產和供應狀況，所選鋼種應盡量少而會集，易購買。