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Jimmy@fcejmdg.com
時間:2018-06-12 13:45
我們六田五金沖壓加工廠在這個行業打拼多年,對模具設計有著自己的見解,現在我就來分享一下。
1、 一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切斷,拉伸),后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。
2、 在沖孔落料時,一般先沖小孔,后沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后邊,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔),這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),正本小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數狀況,有時依據實際狀況需求,小孔沖隻能排在后邊,不過方法仍是有的,假如沖子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG(光學研磨)加工.
3、斷定是否選用裁邊:裁邊一般用在連續模和落料模上,它的效果起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的效果,假如模具先沖定位針孔,接著立刻用引導針導正。
以上就是我們六田五金沖壓加工廠的一些經驗了,希望大家有不同的見解歡迎和我們談論。