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Jimmy@fcejmdg.com
時間:2018-05-31 11:19
目前國內精鑄職業中廣泛應用的3種精密外殼工藝分別為水玻璃型殼、復合型殼、硅溶膠型殼。接下來小編就來介紹一下它們的差異。
1.水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的出產歷史,通過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應用和研討已達到了很高水平。多年來因為背層型殼耐火材料的改進和新式硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。低價的本錢、最短的出產周期、優秀的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的長處。
2.復合型殼與水玻璃型殼比較,其鑄件外表質量有了很大進步,外表粗糙度降低、外表缺點削減、返修率下降。可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。出產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼附近。
3.硅溶膠(低溫蠟)型殼這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應性和優越性。比復合型殼質量穩定,尤其是鑄件尺度精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,雜亂結構的中小件,又可出產重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。關于薄壁中小件或大件能夠選用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可取得高成品率。